工業(yè)生產中時水是不可或缺的，而且在不同用處的時候水中的添加劑也不相同，比如印染工藝中會使用氫氧化鈉來進行織物的處理，提高它的性能，而這一過程產生的廢水又會用次氯酸鈉等化學物質進行過濾和漂白。今天就讓次氯酸鈉廠家的小編帶您了解一下印染過程中的廢水處理。

　　1.不同產品排放的廢水水質

　　印染產品由于原料纖維、產品種類和生產工藝等不同，使用的染料、助劑種類和品種不同，加工的工藝方法不同，漂洗次數不同，因此其排放廢水的水質亦不同。另外，由于不同化學纖維含量在各類產品中所占的比重不同，其使用染料和助劑的種類也不斷變化，因此所排放的廢水中各污染物含水量也不相同。

　　在棉混紡織產品中由于化學纖維(主要為滌綸次氯酸鈉)的增加(一般占65%)，其經紗上漿時采用變性淀粉和聚乙烯醇混合漿料。而在印染前處理工藝過程產生的退漿廢水中，由于含有一定量的聚乙醇，使廢水中增加了難生物降解物質，降低了廢水的可生物降解性。因此棉印染廢水屬于較難生物降解的工業(yè)廢水之一。

　　在毛紡染色產品中，由于天然纖維所占比例較大，化學纖維占的比例相對較少，而且織造過程中也不需上漿，故毛混紡染整產品加工過程產生的廢水水質相對較為穩(wěn)定，廢水的可生物降解性優(yōu)于棉紡產品排放的印染廢水。洗毛廢水由于可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物處理方法。

　　真絲綢印染產品加工過程中排放的印染廢水屬于中低濃度的有機性廢水，次氯酸鈉可生物降解性好。

　　化纖仿真絲產品的堿減量工藝中產生的廢水，由于含有相當量的對苯二甲酸和乙二醇，總體看廢水的可生物降解性能較差，但與印染廢水混合后，水質稍有改善。

　　2.廢水水量

　　印染廢水排放量約為全廠用水量的60%～80%。廢水量隨工廠的類型、生產工藝、機械設備、加工產品的品種不同，差異較大。根據國內外的資料估算，每加工一匹棉織物，用水量約為1～1.2m3。

    以上就是次氯酸鈉廠家分享的印染過程中的廢水處理內容，它對于印染織物的品質是不可或缺的，而后續(xù)的廢水處理更是保護環(huán)境所必要的。如果您對于次氯酸鈉等水處理產品感興趣的話，歡迎您繼續(xù)關注我們的網站。